1、種類(lèi)
 

　　傳統大氣污染物主要為顆粒物、NOSO：等，大多是由燃燒過(guò)程或加熱設備產(chǎn)生，而化工企業(yè)排放的廢氣所含污染物種類(lèi)很多，既有顆粒狀的污染物，也有氣態(tài)的污染物，顆粒狀的主要有飛灰、黑煙、粉塵、煙塵、水霧等，氣態(tài)污染物主要有碳氧化物、硫氧化物、氮氧化物、有機化合物、鹵素化合物等。其中硫氧化物主要為SO，主要來(lái)自燃料(煤、焦炭、天然氣、柴油等)，另外硫化物礦石的焙燒和冶煉過(guò)程也會(huì )產(chǎn)生;氮氧化物主要為NO、NO2，主要來(lái)自工業(yè)爐窯、硝酸生產(chǎn)、金屬表面處理、污水處理站硝化反應等過(guò)程;碳氧化物主要為CO和CO2，主要來(lái)自燃料燃燒過(guò)程;有機化合物主要包括烴類(lèi)、VOCs等，VOCs主要由烷烴(20%)、不飽和烴(21%)、苯系物(30%)構成，表現出較高的大氣氧化活性和毒性，可引起臭氧層空洞、紫外輻射增強、溫室效應等后果，還可與NO發(fā)生光化學(xué)反應，形成光化學(xué)煙霧，該類(lèi)物質(zhì)主要來(lái)自有機化工生產(chǎn)過(guò)程中;鹵素化合物主要為HF、HCL等，主要來(lái)自化工、塑料、鹽酸制造及廢物焚燒等過(guò)程。
 

　　來(lái)源無(wú)組織排放廢氣點(diǎn)源分散，產(chǎn)污環(huán)節多，點(diǎn)位多，難以實(shí)施有效的收集，更談不上處理，同時(shí)，各個(gè)點(diǎn)源的廢氣排放量較小，企業(yè)方既不重視也不愿處理，經(jīng)疏理，其來(lái)源大致有污水處理站、固(危)廢堆場(chǎng)、揮發(fā)性原料裝卸過(guò)程、產(chǎn)品貯存場(chǎng)所及儲罐區成廢氣發(fā)散等方面。
 

　　(1)污水處理站
 

　　為確保達到污水接管標準，化工企業(yè)一般都建設有配套的污水處理裝置或預處理設施，其在收集池、曝氣池和污泥處理工段會(huì )產(chǎn)生的無(wú)組織排放廢氣，主要成分是硫化物，如H2S、氨氮、四硫醇等，惡氣體的廢氣量與污水水質(zhì)水量、處理工藝、污泥壓濾方式以及氣象條件等因素有關(guān)，惡臭源強可參照城市污水處理廠(chǎng)相關(guān)數據經(jīng)修正后進(jìn)行核算。
 

　　(2)固(危)廢堆場(chǎng)
 

　　化工企業(yè)的固(危)廢種類(lèi)較多，主要包括污水處理站生化污泥、化學(xué)反應過(guò)程中產(chǎn)生的反應釜渣、濾渣、廢催化劑、廢化學(xué)原料容器及沾有化學(xué)原料的其它物質(zhì)等，一般均摻雜著(zhù)有機物，在堆放過(guò)程中，會(huì )緩慢釋放出有毒有害物質(zhì)。
 

　　(3)化工企業(yè)一般均配套建設有原料貯罐區、用于儲存化學(xué)液體有機原料或酸堿液體
 

　　貯罐區無(wú)組織排放廢氣主要來(lái)源于呼吸排放和工作排放，呼吸排放是由于溫度或大氣壓力變化引起蒸汽的膨脹和收縮而產(chǎn)生的蒸汽排放，工作排放是由于裝料與卸料而產(chǎn)生的氣體揮發(fā)性損失，一般而言，堿性液體揮發(fā)性較小，而貯存液體為酸l生且濃度較高時(shí)，揮發(fā)性較大。
 

　　(4)生產(chǎn)過(guò)程及物料轉移過(guò)程
 

　　化工生產(chǎn)常常伴有合成、混合、過(guò)濾、壓濾、離心、蒸餾、結晶、沉降、粉碎、烘干等工序，都存在發(fā)生有機物和溶劑揮發(fā)而逸散到空氣中，特別是在離心、烘干、熱排渣等工序，極易間歇排放濃度較高的廢氣，該類(lèi)廢氣量與工藝方法和設備形狀關(guān)系較大，此外，在生產(chǎn)中，物料或產(chǎn)品從一個(gè)容器轉移到另一個(gè)容器時(shí)，會(huì )發(fā)生吸人或放出氣體的現象。
 

　　(5)管道裝置泄漏造成跑冒滴漏
 

　　通常情況下，無(wú)論設備管件的材質(zhì)多么好，安裝連接得多么嚴密，只要伴隨運行時(shí)間的延長(cháng)，設備管道因受到介質(zhì)腐蝕磨損及Et曬雨淋造成老化等不可抗拒因素，導致物料泄漏是不可避免的，此類(lèi)無(wú)組織廢氣量可以通過(guò)對設備開(kāi)展定期維護保養來(lái)降低。
 

　　(6)管理制度不嚴格、造成人為污染
 

　　在企業(yè)的日常生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作人員責任心不強，制度不嚴格，導致因發(fā)生泄漏性生產(chǎn)事故造成工藝廢氣在短時(shí)間大量無(wú)組織排放，或是因化學(xué)物質(zhì)流散傾覆到地面，使土壤遭受到污染物滲透，在風(fēng)吹和日曬下，會(huì )造成釋放出的氣體長(cháng)時(shí)間排放。
 

　　2、無(wú)組織排放廢氣的防治措施
 

　　化工園區作為有毒有害廢氣的源頭，應盡量建在城市的上風(fēng)向，其選址必須遠離居民區、文教區、風(fēng)景名勝區、自然保護區等環(huán)境敏感區域，江蘇省已要求化工園區要科學(xué)編制和修訂發(fā)展規劃，對各類(lèi)污染物的排放總量做出明確限定，發(fā)展過(guò)程中要按照循環(huán)經(jīng)濟理念，推行產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式，積極構建化工區循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，全面推行清潔生產(chǎn)審核，做到節能減排，化工區邊界與居住區之間設置不少于500米寬的隔離帶，并適當設有綠化帶，隔離帶內不得規劃建設學(xué)校、醫院、居民住宅等環(huán)境敏感目標，化工園區內企業(yè)要加強對無(wú)組織排放的廢氣尤其是有毒有害及惡臭氣體的集中收集和處理，嚴格控制工藝過(guò)程中逃逸性有機氣體的排放，逐步淘汰揮發(fā)性有機物含量高的產(chǎn)品，要推進(jìn)化工企業(yè)更新改造技術(shù)工藝，削減二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物排放總量。
 

　　生產(chǎn)車(chē)間中無(wú)組織排放廢氣的防治措施，主要包括收集一處理一排放三個(gè)基本環(huán)節，而能否有效處理的關(guān)鍵在于廢氣能否全面的收集，對于有組織排放工業(yè)廢氣，主要采用回收化(吸收法、吸附法、冷凝法)、無(wú)害化(化學(xué)分解、電物理化學(xué)法、焚燒法、生物法)等處理辦法，從技術(shù)角度來(lái)看是能做到達標排放的，因此采取一切措施將無(wú)組織排放廢氣盡可能控制在密閉的、略帶負壓的空間內，通過(guò)設置集風(fēng)裝置，對無(wú)序排放的有毒有害廢氣進(jìn)行收集，改變原有的排放方式，變無(wú)組織為有組織后進(jìn)人廢氣處理系統，在處理過(guò)程中根據各類(lèi)廢氣的特性和成分，選擇優(yōu)化的治理方案，終通過(guò)有效高度的排氣筒向外環(huán)境排放。
 

　　對于化工企業(yè)貯罐區無(wú)組織排放的廢氣，主要方法是控制罐體溫差，在罐形設計中，盡量采用浮頂罐裝置，進(jìn)而降低呼吸損耗，設置呼吸擋板，增設回收系統，常用的回收方法包括集氣罐法、冷凝回收法、壓縮回收法、噴淋回收法等。
 

　　建立大氣特征因子指紋化監測預警系統。通過(guò)在化工園區周?chē)鲈O具有代表性的環(huán)境空氣質(zhì)量監測點(diǎn)位和增加細顆粒物(PM2.5)、一氧化碳(CO)、臭氧(03)、能見(jiàn)度、黑碳、濁度、氣溶膠光學(xué)厚度等在線(xiàn)監測儀器，從而準確、客觀(guān)反映化工園區周邊環(huán)境空氣污染狀況、特征、規律和趨勢，通過(guò)配置德國傅立葉紅外光譜儀、便攜式GS—MS等廢氣監測儀器，實(shí)現從企業(yè)一廠(chǎng)界化工園區邊界的在線(xiàn)監管。