電鍍是利用電化學(xué)方法對金屬或非金屬件零件表面進(jìn)行沉積均勻、致密、結合良好以及性能特殊的金屬層或合金層的一種通用性強、應用廣泛的機械加工工藝。其工藝包括鍍前預處理(除油、去銹)、鍍上金屬層和鍍后處理(純化、去氫)等。
 

　　電鍍已成為當今3大污染工業(yè)之一，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展電鍍工業(yè)的規模亦發(fā)展，其排放的污染物也越來(lái)越多。目前，絕大多數電鍍分散在各有關(guān)企業(yè)，例如：自行車(chē)廠(chǎng)、家具廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)等等，都附設有電鍍車(chē)間，實(shí)為廠(chǎng)多面廣，較為分散，大多數直接排放，給環(huán)境造成嚴重污染_。電鍍行業(yè)在現代工業(yè)中有著(zhù)重要作用，但是，電鍍過(guò)程由于使用了大量強酸、堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )釋放有害環(huán)境和人體健康的廢氣、廢水和廢渣，因而電鍍行業(yè)也成為重污染性工業(yè)行業(yè)之一，傳統的末端治理不能有效地*污染，也給企業(yè)帶來(lái)了沉重的經(jīng)濟壓力囪。
 

　　從環(huán)境保護角度分析，電鍍的整個(gè)過(guò)程均有污染物產(chǎn)生。包括大氣污染物(含酸霧及含氯廢氣、鉻霧廢氣、磨光與拋光粉塵廢氣)、電鍍廢水(漂洗廢水、純化廢水、鍍件酸洗廢水、沖洗地坪和極板廢水以及操作過(guò)程中“跑、冒、滴、漏”等廢水)、固體廢物(電鍍污泥、廢水治理污泥)以及機械裝置和風(fēng)機的噪聲。從循環(huán)經(jīng)濟方面分析“電鍍鹽酸酸霧及含鹽酸氣體的治理”。
 

　　1電鍍工藝含鹽酸酸霧及含鹽酸廢氣來(lái)源
 

　　為保證鍍層與基體的牢固結合，鍍前除銹預處理就是有效的保證措施。除銹的方法目前有機械法、化學(xué)法和電化學(xué)業(yè)法3種。對一般金屬基體制品多用“化學(xué)法中的酸浸蝕除銹法”。常用的酸浸蝕劑有HC1、H2SO、HNO3、H，PO4、CrO3和HF6種。其中以鹽類(lèi)酸為好：有較強的溶解能力、不易發(fā)生過(guò)腐蝕和嚴重氫脆、浸蝕的表面殘渣較少，除臭質(zhì)量較高。所以應用廣。
 

　　鹽酸是HC1的水溶液，呈無(wú)色透明液體狀態(tài)，一般因含水雜質(zhì)而呈黃色。HC1易溶于水，在標準狀況下，lL水能溶解422mLHC1，但隨著(zhù)溫度的升高可析出有刺激性氣味，在空氣中生成鹽酸霧。鹽酸是一種強酸、能與許多金屬作用，環(huán)保相關(guān)標準列入受控污染物。
 

　　除銹工序一般在特定的酸槽中進(jìn)行。采用鹽酸除去黑色金屬的氧化膜——鐵銹。氧化膜由下列3層構成：外層為Fe：O，，中間層是Fe，O，內層是FeO。這3層除銹膜在酸池槽中與鹽酸進(jìn)行化學(xué)反應，生成FeC1、HO、H：和因溫度升高從酸洗槽中揮發(fā)出氯化氫氣體;氯化氫氣體出液面后與空中水分溶解生成白色酸霧。
 

　　從以上分析可以看出鹽酸酸霧和含鹽酸廢氣的產(chǎn)污環(huán)節為酸洗槽。
 

　　2鹽酸霧及含鹽酸廢氣的危害
 

　　鍍件預處理工序排出的含水鹽酸酸霧和含鹽酸廢氣若不進(jìn)行處理直接排入環(huán)境，對人體和大氣環(huán)境均造成嚴重危害。
 

　　目前國家相關(guān)法規已將HC1列入有害氣體類(lèi)別，并出臺了一系列控制標準，如險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218)、《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2007)、《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》(GBZ230—2010)、《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》(耵36—79)等對HC1均有嚴格的規定和控氣。在工業(yè)中對HC1的排放也有明確的規定，如《電鍍污染物排放標準》(GB21900—2008)、《大氣污染物綜合排放標(GB16297—1996)等。
 

　　HC1氣體對人體健康危害情況如下：HC1對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。急性中毒：出現頭痛、頭昏、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見(jiàn)潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。慢性影響：長(cháng)期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。HC1局部作用引起的癥狀有結膜炎、角膜壞死、損傷皮膚和粘膜，導致具有劇烈疼痛感的燒傷。吸入后引起鼻炎、鼻中隔穿孑L、牙糜爛、喉炎、支氣管炎、肺炎、導致頭痛和心悸、有窒息感。咽下時(shí)，會(huì )刺激口腔、喉、食管及胃，引起流涎、嘔吐、腸穿孔、寒戰及發(fā)熱、不安、休克、腎炎。長(cháng)期接觸低濃度氯化氫可使皮膚干燥并變土色，也可引起咳嗽、頭痛、失眠、呼吸困難、心悸亢進(jìn)、胃劇痛等情況。而慢性中毒者的明顯癥狀是牙齒表面變得粗糙、特別是門(mén)牙產(chǎn)生斑點(diǎn)。
 

　　3電鍍鹽酸霧及含鹽酸廢氣治理
 

　　目前電鍍鹽酸霧及含HC1廢氣治理方法全部采用化學(xué)法。根據選用的吸收劑種類(lèi)和裝置不同分以下幾種。a)以水為吸收劑的水吸收法，(a)噴淋式水吸收工藝，(b)噴淋填料水吸收工藝2種;b)以堿液為吸收劑的堿液吸收法，(a)噴淋式堿液吸收工藝，(b)噴淋填料堿液吸收工藝。
 

　　根據發(fā)布的GB21900—2008《電鍍污染物排放標對“大氣污染物排放限值”的“HC1”參數規定。結合其廢氣的化學(xué)物理特l生、環(huán)境安全和循環(huán)經(jīng)濟等客觀(guān)情況。應采用“以水為吸收劑的鹽酸酸霧和氯化氫填料二級吸收工藝”，簡(jiǎn)稱(chēng)水吸收二級填料塔工藝。
 

　　3.1水吸收二級填料塔工藝流程
 

　　水吸收二級填料工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)水二吸收填料工藝)見(jiàn)圖l：
 

圖1水吸收二級填料塔工藝流程圖
 

　　工藝簡(jiǎn)述：
 

　　由酸洗槽產(chǎn)生的含酸霧酸性廢氣，經(jīng)集氣罩、風(fēng)管進(jìn)入除酸霧器圓，除酸霧器內裝有PVC材質(zhì)的絲狀物，其去除率達90%，收集的酸霧經(jīng)自然冷卻形成鹽酸的排入鹽酸收集槽。含酸廢氣由塔底進(jìn)入以玻璃鋼為材質(zhì)，內裝陶瓷波紋填料的吸收塔翻，在吸收塔中與上部噴淋水溶液逆向接觸被吸收排入塔底，經(jīng)耐酸循環(huán)泵，循環(huán)吸收，吸收率達95%以上，其HC1含量達25%時(shí)排入鹽酸收集槽，以原料返回使用。處理后的廢氣經(jīng)擋水板液氣分離后達標氣體排人環(huán)境。
 

　　3.2治理效果分析
 

　　根據收集的類(lèi)比調查資料，采用單級的吸收塔，其吸收效率為90%左右，HC1的排放濃度可滿(mǎn)足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2中100mg/m的標準限值要求
 

　　4.結語(yǔ)
 

　　目前，電鍍行業(yè)作為重污染性工業(yè)行業(yè)之一，其環(huán)境污染問(wèn)題應引起人們的高度重視，采取切實(shí)有效的污染治理措施，選擇低污染、少污染的工藝技術(shù)，將成為解決電鍍行業(yè)環(huán)境污染問(wèn)題的根本出路。