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市場(chǎng)上有現成隔聲窗出售，但這些隔聲窗結構復雜，價(jià)格昂貴，安裝要求高，施工不方便。根據風(fēng)機房窗戶(hù)的布置情況，我們設計了如圖2所示的兩排雙層隔聲窗。隔聲窗的隔聲性能與選用玻璃的厚度、玻璃的層數、各層之間空氣層的厚度、窗扇與窗框的密封結構、隔聲窗的安裝與施工工藝等多種因素有關(guān)。從理論上說(shuō)，玻璃越厚，玻璃窗層數越多，空氣層越厚，隔聲窗的隔聲效果越好。但這同時(shí)帶3來(lái)隔聲窗制造復雜、造價(jià)高、施工困難等一系列問(wèn)題。在滿(mǎn)足降噪要求和造價(jià)較低的前提下，為了能達到隔聲量40dB(A)以上，設計中選用了雙層結構的隔聲窗。根據風(fēng)機噪聲頻譜特性，分別采用了不同厚度的玻璃。采用兩層玻璃非平行安裝方式，以消除共振對隔聲效果的影響。層間的空氣層厚度根據噪聲頻譜和需要的隔聲量計算確定。玻璃與窗框、窗框與墻面等接觸處采用特殊的毛氈等密封結構，層與層之間也設計成消聲結構。

　　隔聲窗風(fēng)機進(jìn)氣噪聲治理我們在風(fēng)機房的南墻上開(kāi)了一個(gè)門(mén)洞，以解決SJ-11K1、SJ-12K1兩臺風(fēng)機的進(jìn)氣問(wèn)題。為使風(fēng)機噪聲不從門(mén)洞處輻射出，我們在門(mén)洞前安裝了一臺進(jìn)氣消聲器。

　　消聲器設計風(fēng)量30000m3Ph.為使消聲器壓力損失小，消聲量大，特將其設計成阻抗復合式結構。消聲器的空氣進(jìn)氣流道設計成特殊形式，這樣既可以消除由羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生的低頻噪聲，又可以消除由離心風(fēng)機產(chǎn)生的中、高頻噪聲。為了方便操作工人出入風(fēng)機房巡視設備運行，消聲器的側面裝有一扇開(kāi)關(guān)方便的小門(mén)。

　　風(fēng)機冷卻系統的設計在隔聲門(mén)、隔聲窗密閉的情況下，風(fēng)機的冷卻成為非常重要的問(wèn)題。如果這個(gè)問(wèn)題不能很好地解決，風(fēng)機房?jì)犬a(chǎn)生蓄熱現象，風(fēng)機將無(wú)法正常運行。

　　我們設計時(shí)作如下考慮：利用SJ-11K1、SJ-12K1兩臺風(fēng)機需要從風(fēng)機房吸入空氣的特點(diǎn)，將進(jìn)風(fēng)位置設計在需要冷卻的SJ-11K1羅茨風(fēng)機的上游，即在風(fēng)機房南墻門(mén)洞處。與室內環(huán)境溫度相同的冷卻空氣以一定的設計風(fēng)速(511mPs)和方向吹向SJ-11K1、SJ-12K1、SJ-11K2三臺風(fēng)機，冷卻空氣吸收熱量變?yōu)闊峥諝夂?，由SJ-11K1、SJ-12K1兩臺風(fēng)機的進(jìn)氣口吸入，送入系統中。通過(guò)控制冷卻空氣的流動(dòng)方向，使風(fēng)機房?jì)鹊臏囟葓?chǎng)盡可能地達到設計要求，避免機房?jì)犬a(chǎn)生局部蓄熱現象，冷卻空氣不斷送到風(fēng)機房?jì)?，從而達到冷卻風(fēng)機的目的。

　　根據傳熱設計計算，冷卻風(fēng)量為27000m3Ph，風(fēng)機房的換氣次數達到58次Ph，遠大于冷卻需要，可確保風(fēng)機安全運行。噪聲治理結果經(jīng)過(guò)5天的施工，完成了風(fēng)機房噪聲治理系統的安裝調試(在工廠(chǎng)正常生產(chǎn)的情況下)。與采用吸聲法方案相比，噪聲綜合治理方案要節省約60%的費用。在委托方要求的考核點(diǎn)對噪聲進(jìn)行的全面測試，盡管測試時(shí)磺化車(chē)間放空管排氣噪聲為7315dB(A)，對各考核點(diǎn)的噪聲影響極大，但實(shí)測各考核點(diǎn)的噪聲仍然全部達到了設計要求，治理效果很好。風(fēng)機的降噪一般要綜合治理，根據實(shí)際情況分別采用不同的方法。我們設計的隔聲門(mén)、隔聲窗、進(jìn)氣消聲器制造簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，降噪效果十分明顯，采用隔聲門(mén)、隔聲窗、消聲器是風(fēng)機房噪聲治理的一種好方法。