隨著(zhù)社會(huì )和醫學(xué)事業(yè)的不斷發(fā)展，制藥行業(yè)污染問(wèn)題越來(lái)越嚴重。制藥行業(yè)的污染難以控制、治理，容易造成環(huán)境污染，已是環(huán)境改善中難以治理的一大問(wèn)題。其中，廢氣作為制藥行業(yè)污染之一，也給藥企們的環(huán)境治理帶來(lái)了相關(guān)問(wèn)題。

藥企業(yè)產(chǎn)生的廢氣種類(lèi)較多，每種類(lèi)型的廢氣要采取對應的處理措施。企業(yè)為生存和發(fā)展不斷地加大環(huán)境整治力度，采取有效的廢氣處理方法會(huì )降低對周?chē)h(huán)境產(chǎn)生的不利影響，降低產(chǎn)生污染的機率。本文主要介紹制藥企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中對廢氣進(jìn)行處理的方法。

　　1引言

　　制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過(guò)程中zui常用的工序為合成反應、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，如在合成反應過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過(guò)特殊的工藝處理，會(huì )影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對周?chē)h(huán)境的污染，所以必須采取有針對性的處理方法。

　　2制藥企業(yè)廢氣處理方案實(shí)例

　　某制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥物的過(guò)程中產(chǎn)生大量的具有揮發(fā)性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發(fā)酵及菌渣烘干過(guò)程中產(chǎn)生混合廢氣，在廢水處理時(shí)產(chǎn)生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業(yè)根據自己的特點(diǎn)建設廢氣處理及組合技術(shù)，實(shí)現廢氣的綜合治理。

　　2.1選擇的廢氣治理技術(shù)

　　2.1.1預處理回收常用的方法冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲烷等物質(zhì)的回收。

　　2.1.2噴淋處理

　　一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理，單級或多級串聯(lián)使用，該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。

　　2.1.3吸附脫附處理

　　吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭zui為常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時(shí)吸附脫附的效果較好，但對回收一些低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)易自燃，需要在安全設計上特別注意，的方法是采取氮氣脫附法進(jìn)行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時(shí)，常用RCO或RTO進(jìn)一步處理。

　　2.1.4生物過(guò)濾凈化技術(shù)

　　生物過(guò)濾凈化技術(shù)是一項處理廢氣臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)需要的設備結構簡(jiǎn)單，項目在運行過(guò)程中的費用較低，操作簡(jiǎn)便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

　　生物過(guò)濾廢臭氣凈化技術(shù)依據的是“微生物降解原理”，濾料上生長(cháng)的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機異味物，具有較好的凈化效果，并且不會(huì )產(chǎn)生二次污染，節省占地面積，可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機物及硫化氫、氨等惡臭無(wú)機物。

　　2.1.5光氧催化技術(shù)

　　采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應，產(chǎn)生臭氧與活性˙HO羥基自由基，將有機物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風(fēng)量的廢氣，如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣，設備即開(kāi)即用，可以根據實(shí)際的廢氣狀況進(jìn)行單級或者多級串、并聯(lián)使用，也可與生物過(guò)濾凈化技術(shù)聯(lián)用，以適應更高的環(huán)保處理要求。

　　2.1.6揮發(fā)性有機廢氣焚燒處理

　　廢氣焚燒處理方法能有效處理?yè)]發(fā)性有機廢氣，處理凈化效果好，物質(zhì)焚燒經(jīng)過(guò)熱氧化反應，將廢氣中有機溶劑類(lèi)的碳氫化合物(烴類(lèi)物質(zhì))或碳氫氧化合物氧化成潔凈物質(zhì)CO2和H2O。

　　催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點(diǎn)燃溫度下(200~300℃)進(jìn)行無(wú)焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術(shù)處理有機廢氣的效率能達到90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來(lái)二次污染、運行周期長(cháng)，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復雜的VOCs。但使用的催化劑大多數是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價(jià)格昂貴，易中毒，當凈化低濃度的有機廢氣時(shí)需要加入輔助燃料助燃。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經(jīng)預熱后的有機廢氣進(jìn)入燃燒室高溫氧化分解，有效將有機廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后達標排放，適合處理的VOCs濃度一般在數千ppm，有機物的處理效率95%以上。

　　直燃式焚燒爐(VAR)是一種采用氣液直接燃燒氧化處理工藝，利用有機廢氣及廢液氧化燃燒產(chǎn)熱，有效將廢氣中有機物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式焚燒處理適用于制藥企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間高濃度有機廢氣的處理，其包括含氫廢氣、含鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機物的處理效率98%以上。

　　2.2廢氣的收集

　　廢氣的收集應根據不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法分別進(jìn)行收集，生產(chǎn)過(guò)程要采取降低廢氣量的措施，收集過(guò)程中必須考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。合成反應生產(chǎn)車(chē)間涵蓋反應罐、儲罐、放空口等，因生產(chǎn)廢氣的成份復雜，VOCs濃度高，易產(chǎn)生反應、靜電等不安全因素，必須對各廢氣分別進(jìn)行預處理，確保輸送過(guò)程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低，但濕度很大，并含有發(fā)酵雜質(zhì)，重點(diǎn)防止管道堵塞;廢水處理需包括廢水罐、調節池、預處理池、生化池、污泥處理等，有的企業(yè)廢水罐與調節池VOCs較高，在安全上應予注意。

　　2.3廢氣處理實(shí)例

　　2.3.1用RTO協(xié)同處理VOC與惡臭廢氣

　　藥物合成車(chē)間廢氣的VOCs常為數千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。根據這兩類(lèi)廢氣的特點(diǎn)與企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，結合各類(lèi)廢氣處理工藝，通過(guò)統一規劃與設計，采取RTO協(xié)同處理合成車(chē)間廢氣與廢水處理站廢氣的辦法，該辦法具有以下優(yōu)點(diǎn)：同時(shí)處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能達到較高的廢氣處理深度，達到當地嚴格的排放標準。需要注意的是進(jìn)RTO處理系統的VOC濃度不能過(guò)高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否則需進(jìn)行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需要預處理，除去去除絕大部分無(wú)機酸，減少堵塞與腐蝕，為保證安全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較大的廢氣。

　　2.3.2用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣

　　發(fā)酵尾氣中zui主要的是未被利用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中間物和產(chǎn)物，以及發(fā)酵過(guò)程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類(lèi)抗生素生產(chǎn)過(guò)程中的廢氣主要為CO2、水蒸氣、有機揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體，發(fā)酵廢氣具有風(fēng)量大、高溫高濕、含塵等多種特點(diǎn)，根據發(fā)酵廢氣的特點(diǎn)，采取噴淋塔吸收法除去，降低過(guò)高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過(guò)濾凈化，能達到較好的處理效果。

　　2.3.3用生物過(guò)濾凈化法處理廢水處理站廢氣

　　制藥廢水處理時(shí)，厭氧池和污泥脫水房中會(huì )發(fā)出惡臭味道，產(chǎn)生惡臭氣體，惡臭氣體的主要物質(zhì)為硫化氫，廢水好氧生物處理也含有少量VOCs及惡臭氣體，需要進(jìn)行收集處理，采用填料塔生物反應器來(lái)進(jìn)行處理。

　　生物脫臭工藝的工作流程為：廢氣通過(guò)氣體流量計進(jìn)入到生物填料塔中，填料塔對填料進(jìn)行過(guò)濾并從出口排出，儲水罐中的液體流到緩沖箱中，在填料層的上方設有噴水裝置，濾器中的噴水裝置向填料層噴灑含營(yíng)養鹽的自來(lái)水，在噴灑自來(lái)水的過(guò)程中微生物獲得了養料，并且為微生物提供了液相環(huán)境，噴灑的水從填料塔流出。填料塔具有較強的抗負荷性，較低的阻抗，幾乎不會(huì )產(chǎn)生物質(zhì)的堵塞，并且不需要進(jìn)行反沖洗，運行較穩定，硫化氫等惡臭物質(zhì)可以全部去除。

　　3小結

　　制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)過(guò)程中，合成反應、發(fā)酵、污水處理等工序是*的，會(huì )產(chǎn)生大量的有機廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的廢氣處理措施。本文簡(jiǎn)單介紹了制藥企業(yè)廢氣處理zui常采用的幾種方法，實(shí)踐證明科學(xué)地選擇適合企業(yè)特點(diǎn)的廢氣處理辦法能夠消除有害氣體污染，保護環(huán)境。